本安防爆称重模块，本安防爆称重模块

本安防爆称重模块，50吨隔爆称重模块

什么叫称重模块：

称重模块实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器菌先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器非常重要，他关心到传感器能否正常工作以及安全和使用寿命，会影响整个衡器可靠性和安全性。在称重传感器主要技术指标的基本概念和评分方法上，新旧过标有质差异，称重传感器按转换方法分为光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻应变式等?类，以电阻应变式使用zui广。

反应釜不锈钢称重模块（30吨本安防爆称重模块，50吨隔爆称重模块）

造成称重模块称重不准原因：

1.环境因素的影响。电子秤曾在高温或潮湿的环境中使用，造成应变桥路与弹性体之间的绝缘电阻值下降；

2.弹性体疲劳过度，使弹性体失去应有的应力变化范围；

3.供桥电压过高，造成电阻应变片过热，使应变片的粘胶受损坏，或使应变片的阻值改变，导致读数不准；

4.弹性体曾被摔撞过，造成弹性体内产生应力；或者弹性体局部断裂，致使称重载荷作用在弹性体上时，弹性体产生的应变不是线性的

5.称重传感电桥的某一桥臂有虚接、开焊现象，或者是某焊点有“接地"现象；

6.检查电源电压是否稳定，如果电源电压的稳定性不好，也容易跳字；

7.粘贴电阻应变片处有开胶现象；

8.称重传感电桥与弹性体之间的绝缘电阻值下降；

9.应变片产生的热电势过大。

30吨本安防爆称重模块，50吨隔爆称重模块

称重模块是一种新型传感器应用结构．它将高精度剪切梁称重传感器、负荷传递装置及安装连接板等部件合为一体，既保证了剪切梁传感器精度高、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成的称量误差问题。

反应釜不锈钢称重模块

（一）反应釜称重系统在工业化工环境的计量应用：

反应釜称重系统对于非专业的用户来说，直接使用称重传感器是非常困难的。在安装时，必须考虑各种问题。称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器，负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，组成称重系统。非常方便地和各种形状的机械装置相连接，组成一套称重系统，例如连接滚道，平台，立罐，糟罐，料斗，反应釜等

　　称重模块是用于传感器的一种实用性结构配件。有顶板，基板，称重传感器，负载支承柱及支承螺栓结构成。

　　　根据负载支承柱及顶板的不同，分为固定式，半浮动式三种结构。在一个称重系统中，使用一只固定模块，一只半浮动模块，其余用浮动式模块补足，一般分为三只一套和四只一套。三只一套一般分为三点支撑，四只一套用于四点支撑。称重模块用于非常方便地安装在各种形状的容器上，适用于改造已有的设备，无论是容器，料斗还是反应釜，加上称重模块，都可以变成称重系统。

　　　与现成的电子衡器相比，称重模块zui大的特点是不受场地限制，组装灵活，维修方便且价格便宜。

　　　地上衡因有秤台，要一定的占地面积，而称重模块安装在容器的支承点上，不需另外占地。特别使用于多个容器并列安装而场地窄小的场合。电子衡器的量程和分度值有一定的规格，而称重模块组成的称重系统，量程和分度值可以在仪表充许的范围内，根据需要自行设置。称重模块维修方便，若传感器损坏，可以调节支承撑螺杆将秤体顶起，不必拆除称重模块的系统既可以保证称重传感器精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。使用称重模块的设备测量通常能达到优于万分之五的测重精度。

（二）功能特点：

*数字重量显示；

*高精度，高安全称重传感器配合安装模块稳定性好；

*可应用于液体，粉体等原材料之存量控制管理；

*依实际现场状态，配合采用3组或4组传感器；

*配合选购定量控制系统，达成定量自动加料或定量自动排料；

*备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购；

*安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。

*模块采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统，能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。

*系统具有全自动，自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。

*全自动：带计算机监控及所有数据功能的自动方式。（可选）

*自动：当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。

*手动：去掉系统的连锁功能，单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。

*系统在自动方式（包括全自动）时，接受到请求配料的指令后，报警铃响，通知现场人员注意，然后按照顺序启动输料泵设备，系统接到停止配料指令，系统将称重罐中zui厚的物料排出后停车。

*控制的范围：输料，称重，排料。

*系统控制将由原料的输料泵开始，直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输，排料阀门的控制及连锁，各料输料泵的启停，快慢加料的控制，状态检测，及全部的数据处理功能。

*系统由称重单元，数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在题高系统自动化程度的同时，也提高系统的可靠性。以保障用户可以长期故障的运行。

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