煤炭自动称重装车系统

煤炭自动称重装车系统煤炭加工厂智能装车系统主要用于煤炭库下细煤和块煤的装车计量。随着煤炭行业的发展，装运水平不断提高，*的、现代化的水泥装车系统也随之出现。采用称重技术、计算机技术、自控技术和IT技术，通过全电子汽车衡、称重控制器、可编程控制器（PLC）、视频监控、计算机等设备来实现物料的智能装车，也可将装车数据与企业ERP系统无缝衔接，提高装车精度和装车效率、降低人力成本、减少污染、杜绝超载。

 
  1. 智能装车系统简介
智能装车系统是智能化煤厂监控管理系统核心之一，该系统主要应用在治理超限超载等方面，我公司定量装车系统是在传统汽车衡系统的基础上加上视频监控设备、语音系统、刷卡系统等设备组成，对称重数据和下料口状态进行采集、计算、控制、保存、管理的一种管理系统，系统包括硬件设备和软件两大部分，可以进行手动和自动切换。
准确的控制了车辆装载物料量，避免了车辆由于装载物料过多或过少需要重复的卸料或装料，减少了单次作业周期，提高了工作效率能够精确控制物料的装载量，减少了车辆往返于过磅处与物料装载处的次数，减少了装车的周期装车过程实时监控。
 
 2 .系统架构
智能装车系统流程

子框架和布局：
 
设备布局：

• 电子汽车衡现场配置读写器、自动道闸、光电开关、摄像机、红绿灯、现场控制柜；
• 光电开关用于对车辆位置定位，防作弊；
• 摄像机用于对散装头进行监控；
• 读写器有用识别验证车辆信息；
• 红绿灯用于引导车辆下磅；
• 自动道闸实现一车一杆；
• 系统采用总线式布局，一套系统控制多台充装子站；
• 数据统一管理，两台工控机组成双机热备；
• 总线采用以太网总线；
• 系统远程及本地均可对现场设备*监控及管理。
• 系统操作有远程控制/现场控制2种方式；
• 管理软件采用组态界面，逻辑控制器采用PLC完成。

 
  3.智能装车系统的主要功能
1.称量管理系统由数字称重系统采集仪表来完成
2.工控机与称重仪表进行通信，并进行车皮、应加载量、实加载量，整车重的计算和称量
3.时时读取物料总量状态，并根据时时的重量发送指令到控制器控制料仓口放料速度(需要放料设备支持)等
4.车辆装载完成后发送放车指令控制挡道器
5.与显示大屏进行通信，显示称重结果等信息
6.处理视频信号，并显示时时图像
7.语音提示系统，司秤人员可以指挥车辆前行、后退，避免料卸撒到秤上
8.装车数据打印，数据任意统计
4.智能装车系统的应用特点
  将原来粗狂、繁杂的装车工作变得高效、简单、便捷，同时*杜绝了各种装车和称重作弊行为。 该系统与ERP企业管理软件等系统实现无缝集成，不但可以完成水泥装运快捷，而且实现了对生产、合同管理、港口管理、运费结算、财务统计、进销存、资产、设备、化验等的集成化管理，本系统对提高管理水平，防止称重作弊、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、规范生产秩序、提高工作效率、提高经济效益、起到了非常积极的作用。
在装车称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。
1.对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；
2.对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；
3.对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。
这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。