自动化称重系统

一、发展背景介绍：

（1）计量称重与人类生产、生活息息相关，散装水泥、粮油、石油化工制品、能源、冶金等码头、仓库、工厂很多场合需要对连续输送散装物料进行计量称重。长期以来，港口、铁路、粮食化工等行业，大宗散装物料称量，仓储等环节需要对连续输送物料（尤其是颗粒状散装物料）进行快速准确地计量称重。都属于劳动密集型作业，不但劳动强度大。速度慢，而且计量精度差。不能满足精确计量和快速称重的要求。

（2）连续输送物料计量称重系统是基于动态称重方法，采用物料流的动态切换和双称量斗互备缓冲计量方式，解决了连续输送物料的精确计量和快速称重的难题，计量精度高于０．５％，可作为贸易结算或企业散装物料入库、出库及上下工序间工艺控制用计量称重，可替代传统皮带秤或核子秤等，同时具有较强的抗干扰能力和更快的响应速度。

（3）本文设计的连续输送物料计量称重系统是基于动态称重方法，采用物料流的动态切换和双称量斗互备缓冲的计量方式，计量精度高于０．５％，可作为贸易结算等用途的计量，解决了连续输送的散装物料的精确计量和快速称重的难题。

二、自动化称重系统的组成：

动态连续称重系统主要由机械系统、称重系统和自动控制系统组成，整个系统安装在一个方形的箱体内，称重系统结构图：动态连续称重系统包括计量斗、称重传感器、称重仪表、物料流切换装置、计量斗放料闸门、驱动闸门切换的气缸、电磁阀、气源部件、控制面板及自动控制系统等组成。

三、自动化称重系统的工作原理：

在开始计量时，通过物料流切换装置使左计量斗处于进料状态，右计量斗处于进料等待状态，左计量斗进料完成后进入计量称重状态，同时右计量斗进入进料状态，以保障进料的连续性。左计量斗计量称重完成后由气缸控制放料闸门快速放料，放料完毕立即转入进料等待状态。右计量斗进料完成后转为计量称重状态，左计量斗再次转为进料状态，如此循环往复，通过多次循环完成整个计量称重任务。在计量称重过程中，始终要有一个计量斗处于进料状态，以保证精确计量和物料连续输送的统一。

四、动态连续称重控制系统及其硬件设计：

物料流转换时序连续输送物料计量称重系统的关键是以２套互为备份的称量装置在计量和进料、放料等过程中进行合理切换，使得２套称量装置保持有一套装置处于进料状态，另一套装置处于计量或计量辅助状态，以确保物料流的连续性和计量的准确性。物料流切换和２套称量装置的状态转换时序设计，要保证一套装置的计量时间和放料时间之和小于另一套装置的zui长进料时间，否则，处于进料状态的进料斗已满，处于计量状态的计量斗还没有完成计量或放料，则无法切换到进料状态，物料流的连续性就不能保证。

五、物料流切换装置设计：

物料流切换功能是实现互备缓冲计量的前提，为了简化结构，切换装置利用物料在重力作用下自流来实现切换，不使用机械和动力。可能的切换方式有单导向板或双导向板结构，有上转轴和下转轴方式。本设计综合切换速度、所需驱动行程和驱动力大小等因素，选择双导向板转轴上置方案。

六、散料秤的结构形式：

（1）秤斗快速切换交替计量，适合粉体、颗粒料等散料累计计量。

（2）上、中、下三斗形式，即贮料斗、秤量斗、卸料斗结构。

（3）特殊要求，可特别设计。

七、散料秤的系统配置：

1）机械结构

2）控制柜

3）计算机及打印机

八、散料秤（散料秤计量秤）功能特点：

1）可满足不同的安装场合

2）专业化的称重结构，快速、稳定、可靠

3）严格的表面处理工艺，适合于多种环境

4）特殊材料磨层，提高设备的使用寿命

5）卸爆装置配备，增强系统的安全性

6）自动校秤装置，简化日常校秤工作

7）压力平衡系统，进一步提高了称量准确度

8）工业称重控制终端及高精度称重传感器

9）故障报警及工作状态的监控

10）完善的物料数据管理及报表打印

11）计算机接口