5吨称重传感器，10吨上海称重模块

5吨称重传感器，10吨上海称重模块5吨称重传感器，10吨上海称重模块

称重模块功能特点：

1数字重量显示；

2高精度，高安全称重传感器配合安装模块稳定性好；

3可应用于液体，粉体等原材料之存量控制管理；

4依实际现场状态，配合采用3组或4组传感器；

5配合选购定量控制系统，达成定量自动加料或定量自动排料；

6备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购；

7安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。

8模块采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统，能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。

9系统具有全自动，自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。

全自动：带计算机监控及所有数据功能的自动方式。（可选）

自动：当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。

手动：去掉系统的连锁功能，单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。

★系统在自动方式（包括全自动）时，接受到请求配料的指令后，报警铃响，通知现场人员注意，然后按照顺序启动输料泵设备，系统接到停止配料指令，系统将称重罐中zui厚的物料排出后停车。

控制的范围：输料，称重，排料。

1系统控制将由原料的输料泵开始，直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输，排料阀门的控制及连锁，各料输料泵的启停，快慢加料的控制，状态检测，及全部的数据处理功能。

2系统由称重单元，数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在题高系统自动化程度的同时，也提高系统的可靠性。以保障用户可以长期故障的运行。

安装说明：
—— 安装简单、快速
—— 顶板高度、水平限位间隙可调，维护方便，节约停机维护时间
—— 框架结构，防止设备倾覆
—— 外形尺寸小，节约设备安装空间 
—— 自稳定承压头设计，始终保证正确加载位置，称量重复性好
—— 框架受力结构，适合拉、压两用
—— 一体化设计，适合动、静载两用
—— 料斗仓的料位监视。
—— 起重机和钢丝绳负载，其它张力测量。
—— 工业升降机和轧钢厂的负载测量
—— 适危险爆炸区域的称重（带有防爆接口）
—— 皮带张力的测量
—— 在称重技术需要高速度和高精度的所有场合，反应罐称重模块是您的*选择。得益于它的高分辨率（3x6000d，可以校准），这种秤可以设计成在宽阔的区域上精确地工作。

我们产品的用户已分布全国各地以及非洲、尼日利亚、赞比亚、津巴布韦、日本、澳大利亚、日利亚、赞比亚、津巴布韦、迪拜及越南等国家。

国内直销：湖南、湖北、广西、广东、河南、河北、山东、山西、江西、江苏、浙江、福建、云南、吉林、安徽、四川、宁夏、辽宁、青海、甘肃、陕西、新疆、贵州、西藏、内蒙古、黑龙江、重庆。

◎防爆称重模块传感器采用进口不绣钢焊接密封传感器，防护等级IP68,可在各种恶劣环境下使用

◎传感器满足OIML R60 C3和NTEP10000 III L 要求

◎结构*,可方便地安装在各种槽罐上

◎三种顶板结构(固定式、半浮动式、浮动式)可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误差

◎支撑螺栓，防止设备倾覆

◎安装简单、快速

◎维护方便，节约停机维护时间

◎防爆称重模块传感器适用于恶劣环境下，槽罐的配料过程称重控制

◎量程：10、20、30、50、100T

◎精度：0.03、%

◎信号可根据客户要求定制例如4-20mA或者0-5V等

◎双剪梁结构 合金钢 镀镍 全焊接密封 适用于电子汽车衡、轨道衡等各类电子称重设

◎高温环境造成传感器的涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化。选择高温传感器。

◎露天粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。选择防潮传感器

◎在腐蚀性较高的环境下，如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响。选择防腐传感器，如不锈钢传感器。

◎电磁场对传感器输出紊乱信号的影响。一般传感器都有此项功能，提供屏蔽线。如果影响过大，可以选择用铝盒全部封闭和多层屏蔽线及屏蔽层较厚不容易击穿的屏蔽线。

◎易燃、易爆环境必须选用特制的防爆传感器。选择防爆传感器或本安型传感器。

传感器的稳定性有定量指标，在超过使用期后，在使用前应重新进行标定，以确定传感器的性能是否发生变化。在某些要求传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合，所选用的传感器稳定性要求更严格，要能经受住长时间的考验

称重模块采用高精度剪切梁称重传感器，配以上下底板、压头、水平拉杆及防倾覆螺栓组成动静载两用称重模块，所有模块的制造、组装、测试都符合ISO9001质量标准，既保证了称重传感器精度高、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成称量误差的问题，还解决了承载器的水平限位和防倾覆的问题；安装、调试快捷方便；广泛应用于各类反应釜料斗秤等。

造成称重模块称重不准原因：

1.环境因素的影响。电子秤曾在高温或潮湿的环境中使用，造成应变桥路与弹性体之间的绝缘电阻值下降；

2.弹性体疲劳过度，使弹性体失去应有的应力变化范围；

3.供桥电压过高，造成电阻应变片过热，使应变片的粘胶受损坏，或使应变片的阻值改变，导致读数不准；

4.弹性体曾被摔撞过，造成弹性体内产生应力；或者弹性体局部断裂，致使称重载荷作用在弹性体上时，弹性体产生的应变不是线性的

5.称重传感电桥的某一桥臂有虚接、开焊现象，或者是某焊点有“接地”现象；

6.检查电源电压是否稳定，如果电源电压的稳定性不好，也容易跳字；

7.粘贴电阻应变片处有开胶现象；

8.称重传感电桥与弹性体之间的绝缘电阻值下降；

9.应变片产生的热电势过大。

称重模块的接地和精度的因素

称重模块传感器与大地之间可以*浮地，也可以通过外壳上的接地螺钉与接地桩有可靠稳定的连接，可视具体情况而定。

1.为满足抗共模干扰的要求，传感器与大地之间应设置接地桩，并与传感器外壳可靠连接。

2.传感器妥善接地后，不但有效地抑制地电位变化引入的共模干扰，而且还能消除因空间电磁场、静电感应等影响因素而在桥路网络上产生的干扰信号，因为传感器外壳本身就是一个外屏蔽罩，可保护传感器的弹性体内部的应变片的电子线路。

3.如果不存在由接地导线传播途径引入的干扰，则对于一般电子地磅，传感器与安装底座之问不设置绝缘垫，而是与电子地磅的预埋铁板或地脚螺钉直接连接。

影响称重模块精度的因素：

管道设计和原则是影响称重模块精度的主要因素。任何罐秤均有进料出料管道，如果管道安装不合适就可能对罐产生推力或拉力，从而导致称量误差。在管道设计中应尽量避免这种情况。

当设计管道系统时应遵循下列准则：

1、所有与罐连接的管道应水平敷设防止因管道使罐悬空。

2、尽量减少罐秤支架结构的挠度从而减小管道挠度的变化。

3、管道的*个连接支撑点应设置在尽量远离罐体的地方这样会增加管道的弹性。在满足工艺要求的情况下，管道的直径越小越好管道的规格越轻越好，这同样能增加管道的弹性。

4、只要有可能尽量采用软连接。

接线盒的使用方法及注意点：

1、称重传感器模块与接线盒的连接

将称重传感器的电缆线穿越秤台，经密封接头进入接线盒内，按照四芯或六芯电缆的不同色标，或经测量后按正负激励电源、正负反馈、正负信号接到接线盒内对应的接线柱上。将传感器剩余电缆用塑料扎带绑好。

2、接线盒与称重显示仪表连接

将屏蔽电缆线一端经密封接头进入接线盒内，各芯线接到接线盒内对应的接线柱上，另一端穿过金属管焊接到对应于称重显示仪表的插头上，以便插入称重显示仪表的插座上。

有三点需要注意：

a.接线盒内的输入、输出线接好后，要拧紧、拧牢并密封接头，放上干燥剂、做好防潮工作，然后才能固定接线盒盒板；

b.对不同的称重传感器，要根据不同的色标区分输入、反馈、输出，一定不要搞错；

c.对不同的称重显示仪表，使用的称重显示插座、插头形式不一样，接法更不一样，也不要搞错。

3、系统接地

电子衡系统的接地是非常重要的，既保护人身安全，又保证系统工作稳定可靠，系统的接地措施切不可轻视。一般电子衡系统有两个接地点，一个是磅房内的接地桩，使仪器仪表外壳接地；另一个是秤台接地，用一根或数根接地电缆，将秤体与接地桩相连。