地磅称重无人管理系统

地磅称重无人管理系统

车辆由一个方向驶入→红绿灯显示绿色→车辆可以前行上磅→阅读器感应车辆标签卡中信息→同时道闸抬起，语音提示“请上磅”→汽车上磅→红绿灯变红色，同时驶入方向道闸落下→红外对射器检测车辆是否*上磅，若车辆没有*上磅，语音提示“红外被挡，请停好车”，软件不称重→待车辆停到正确位置并重量稳定后→称重数据保存，视频抓拍车辆信息图片，同时语音播报重量信息并提示“称重完成，请下磅”、大屏幕显示重量→驶出方向道闸抬起→车辆驶出→驶出方向道闸落下。

称重流程示意图:

地磅称重无人管理系统

五、空车进厂工作模拟流程

1、登记车辆信息

拉原料车辆进厂，首先需要在位置登记车辆的基本信息并领取ID信息卡。信息包括：驾驶员、供货单位、收货单位、货物名称、车牌号码等，只有登记过车辆信息的车辆才能上磅称重，否则，称重记录不保存，上磅操作无效。

 2、车辆上磅称皮重（*次称重）

登记过车辆信息的车辆，司机凭借ID信息卡刷卡上磅。道闸抬起，车辆可上磅，上磅之后道闸杆落下，禁止后面车辆继续上磅。已上磅车辆必须正确停在磅上，若红外对射检测到车辆没有*在磅上，系统会自动语音提示：“红外被挡，请停好车”，红外对射定位系统可有效防止车辆因不规则上磅而产生的作弊行为。车辆按正常流程上磅后，软件自动读取称重仪表上稳定的重量数据，并自动保存本次的称毛重记录。在保存数据的瞬间，系统配置的前后抓拍摄像头会实时的抓拍车辆称重图片，与本次称毛重记录绑定在一起自动保存，可供有权限的管理人员随时查看，防止车辆贴牌、换牌等作弊现象发生。称重完成后，系统语音可提示：“称重完成，本次重量为****吨，请下磅”，此时，下磅处道闸栏杆抬起，车辆可根据提示下磅。

3、到装货区装货

进厂车辆称皮重完成之后，车辆到位置装货。

4、装货完成后，准备重车称重

进厂车辆卸货完成后，方可进行回称皮重操作。车辆回称皮重，上磅流程

六、重车出厂工作模拟流程

1、装货完成后的重车刷卡上磅

2、车辆上磅称毛重

司机凭借ID信息卡刷卡上磅。道闸抬起，车辆可上磅，上磅之后道闸杆落下，禁止后面车辆继续上磅。已上磅车辆必须正确停在磅上，若红外对射检测到车辆没有*在磅上，系统会自动语音提示：“红外被挡，请停好车”，红外对射定位系统可有效防止车辆因不规则上磅而产生的作弊行为。车辆按正常流程上磅后，软件自动读取称重仪表上稳定的重量数据，并自动保存本次的称毛重记录。在保存数据的瞬间，系统配置的前后抓拍摄像头会实时的抓拍车辆称重图片，与本次称毛重记录绑定在一起自动保存，可供有权限的管理人员随时查看，防止车辆贴牌、换牌等作弊现象发生。称重完成后，系统语音可提示：“称重完成，本次重量为****吨，请下磅”，此时，下磅处道闸栏杆抬起，车辆可根据提示下磅。

4、称毛重完成

按正常流程上磅稳定后，软件自动采集称重仪表上的重量信息，并保存本次车辆称皮重记录，同时，系统配置的前后摄像头会实时抓拍车辆的实时图片，并和本次车辆称毛重的记录绑定在一起，可供有权限的管理人员随时查看结果。

5、打印凭证

车辆按正常操作流程过毛重完成后，系统会自动打印出车辆完整的过磅凭证，打印凭证的管理可由企业内部决定。打印票据的地点可设在磅房，或者销售、供应等其他地点，根据实际流程而定。

6、车辆出厂

车辆拿到过磅凭证后，方可出厂，否则，禁止出厂。

我公司无人值守称重管理系统软件功能

软件采用客户/服务器（Client/Server）体系结构设计，按照系统集成的原则，在系统结构和功能分布上综合考虑计重系统独立运行（以生产线为单位）,以及在称重仪器检测错误情况下需要人工校正等实际因素，在功能和模块结构以及系统内部各部分间的通信控制和响应机制进行了特别强化，有效地提供较高的独立运行能力、系统集成环境下的数据通信和功能扩充能力、容错纠错处理能力，从而保证软件系统的灵活性、可扩展性和稳定性。

八、双向无人值守系统示意图

1 车辆检测器      2 道闸       3 视频监控      4 光幕隔离   

5 语音喇叭   6 射频读卡器      7系统控制柜    8 红绿灯

九、无人值守系统配置技术参数

这些作弊情况如不及时发现，会给企业造成巨大的经济损失。假设磅房一天过磅30车，每吨货物价格为500元；如果作弊车辆占全部车辆5%，每个车辆偷逃3吨货物；则一年下来的损失=1磅房×50车×5%×3吨×500元×365天=136.875万元。

无人值守称重软件适用于需要自动过磅、防止人为作弊的称重场合。适用于只从一个方向上磅的称重场合。尤其适用于过磅量相对较大、需要司机下车称重的场合。车号、货名等信息可以下车领卡时登记。

称重管理系统就能解决一下的所有隐患问题，该系统：

   1能够有效的防止车辆在上磅过程中由于不规范操作所引起的数据误差。

   2能够自动识别车辆的信息，如：车辆的自重，，所拉运的货物种类等等，有效防止了换牌，偷运的现象。

   3对称重管理系统实时监控，一旦发现有异常现象系统会自动报警，并在称重磅单上注明称重异常，显示出时间和吨位。

   4所有称重数据在本系统中非管理员无法修改，磅单不仅记录称重数据，称重时所抓拍的照片与称重曲线、磅单绑定保存。

   5无论是通过局域网还是互联网，管理者可实时对称重过程进行监控和查阅称重记录，防止开错票。

称重管理系统的使用有效的防止了称重过程中的人为操作因素，从而大大减少了企业资产的损失，减少了社会犯罪，确保了社会的正常发展和人民工作的稳定。该系统的实施可形成一条产业链，不仅促进了衡器行业的进步，并带动和促进了射频行业、微电子行业、等多行业的发展。

当前所有的企业基本都配有电子超限检测系统，用对货物重量检测，以进行精确的贸易结算，结算时的依据就是我们所信赖的电子超限检测系统称重设备所显示出来的重量数值，但是无论是*还是管理员很多时候都忽略了电子超限检测系统所存在的隐患，比如：每天大量的手工填单使计算工作极易发生错误，人为的内外勾结窜改重量信息谋取不正当利益，无形中就给企业造成了巨大的经济损失。称重管理系统*的解决了上述问题的出现。

称重管理系统适用于煤矿、选/洗煤厂、焦化厂、钢铁厂、水泥厂、石料厂、垃圾场、化工厂、粮食加工、收购等各类企业。

称重管理系统是由超限检测系统自动称重系统、车牌自动识别系统（或者RFID读写器）、LED大屏幕指挥系统（或者语音系统）、视频系统、异常状况手机短信通知系统、红绿灯提示系统、道闸控制系统、远程查询系统组成