详细介绍
钢铁厂无人值守地磅称重管理系统
汽车衡也被称为地磅，英文为：truck scale 。是厂矿、商家等用于大宗货物计量的主要称重设备。在二十世纪80年代之前常见的汽车衡一般是利用杠杆原理纯机械构造的机械式汽车衡，也称作机械地磅。二十世纪80年代中期，随着高精度称重传感器技术的日趋成熟，机械式地磅逐渐被精度高、稳定性好、操作方便的电子汽车衡所取代。
电子汽车衡利用应变电测原理称重。在称重传感器的弹性体上粘贴有应变计，组成惠斯登电桥。在无负荷时，电桥处于平衡状态，输出为零。当弹性体承受载荷时，各应变计随之产生与载荷成比例的应变，由输出电压即可测出外加载。电子汽车衡根据输出信号的不同，又分为模拟式电子汽车衡和数字式电子汽车衡。
模拟式电子汽车衡传感器输出的信号为普通毫伏级电压信号(又称模拟信号)，数字式汽车衡代表着电子汽车衡的技术水平，它用*的数字式智能称重传感器和数字式称重显示仪表，使汽车衡整体性能更优，环境适应性更强，称重智能化程度更高，从而大大提升了电子汽车衡的高新技术品质，使得电子汽车衡走上了数字化的道路。
称重流程示意图:
钢铁厂无人值守地磅称重管理系统
五、空车进厂工作模拟流程
1、登记车辆信息
拉原料车辆进厂，首先需要在位置登记车辆的基本信息并领取ID信息卡。信息包括：驾驶员、供货单位、收货单位、货物名称、车牌号码等，只有登记过车辆信息的车辆才能上磅称重，否则，称重记录不保存，上磅操作无效。
2、车辆上磅称皮重(*次称重)
登记过车辆信息的车辆，司机凭借ID信息卡刷卡上磅。道闸抬起，车辆可上磅，上磅之后道闸杆落下，禁止后面车辆继续上磅。已上磅车辆必须正确停在磅上，若红外对射检测到车辆没有*在磅上，系统会自动语音提示：“红外被挡，请停好车”，红外对射定位系统可有效防止车辆因不规则上磅而产生的作弊行为。车辆按正常流程上磅后，软件自动读取称重仪表上稳定的重量数据，并自动保存本次的称毛重记录。在保存数据的瞬间，系统配置的前后抓拍摄像头会实时的抓拍车辆称重图片，与本次称毛重记录绑定在一起自动保存，可供有权限的管理人员随时查看，防止车辆贴牌、换牌等作弊现象发生。称重完成后，系统语音可提示：“称重完成，本次重量为****吨，请下磅”，此时，下磅处道闸栏杆抬起，车辆可根据提示下磅。
3、到装货区装货
进厂车辆称皮重完成之后，车辆到位置装货。
4、装货完成后，准备重车称重
进厂车辆卸货完成后，方可进行回称皮重操作。车辆回称皮重，上磅流程
六、重车出厂工作模拟流程
1、装货完成后的重车刷卡上磅
2、车辆上磅称毛重
司机凭借ID信息卡刷卡上磅。道闸抬起，车辆可上磅，上磅之后道闸杆落下，禁止后面车辆继续上磅。已上磅车辆必须正确停在磅上，若红外对射检测到车辆没有*在磅上，系统会自动语音提示：“红外被挡，请停好车”，红外对射定位系统可有效防止车辆因不规则上磅而产生的作弊行为。车辆按正常流程上磅后，软件自动读取称重仪表上稳定的重量数据，并自动保存本次的称毛重记录。在保存数据的瞬间，系统配置的前后抓拍摄像头会实时的抓拍车辆称重图片，与本次称毛重记录绑定在一起自动保存，可供有权限的管理人员随时查看，防止车辆贴牌、换牌等作弊现象发生。称重完成后，系统语音可提示：“称重完成，本次重量为****吨，请下磅”，此时，下磅处道闸栏杆抬起，车辆可根据提示下磅。
4、称毛重完成
按正常流程上磅稳定后，软件自动采集称重仪表上的重量信息，并保存本次车辆称皮重记录，同时，系统配置的前后摄像头会实时抓拍车辆的实时图片，并和本次车辆称毛重的记录绑定在一起，可供有权限的管理人员随时查看结果。
5、打印凭证
车辆按正常操作流程过毛重完成后，系统会自动打印出车辆完整的过磅凭证，打印凭证的管理可由企业内部决定。打印票据的地点可设在磅房，或者销售、供应等其他地点，根据实际流程而定。
6、车辆出厂
车辆拿到过磅凭证后，方可出厂，否则，禁止出厂。
八、双向无人值守系统示意图
1 车辆检测器 2 道闸 3 视频监控 4 光幕隔离
5 语音喇叭 6 射频读卡器 7系统控制柜 8 红绿灯
九、无人值守系统配置技术参数
2、红外对射器
功能特点
1、专业MCU模块，技术*，性能*。
2、人工智能识别技术，防止恶意入侵。
3、数字变频*信号滤波，可靠性好、抗干扰能力强。
4、具有防水、防尘、防虫进线口。
5、具有多重防拆卸、防断电、防移动保护功能。
6、自动错码抗干扰技术。
7、嵌入式光轴调整电压显示，便捷式光轴调整机构。
8、超低功耗控制，传输距离更远。
9、整机结构一体化优化设计，造型轻巧，简洁美观。
10、对射防范警戒距离稳定，灵敏度高，室内室外全天候工作。
11、有线报警输出，可接国内外各种报警主机。
3、车辆检测器：
4、视频抓拍摄像头
无人值守称重系统由汽车衡承载器、栏杆机、光幕车辆识别器、称重仪表、电脑、打印机、射频卡读卡器、射频识别标签、摄像机、图象采集卡和称重监控软件组成。工作时无需工作人员管理，系统自动进行称重工作，远程监控结算.无人职守系统的工作流程如下：
联系QQ：721309564
联系邮箱：czlebo@126.com
传真：86-0519-83970310
联系地址：江苏省常州市钟楼区白云路3号
