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工业化工环境计量应用称重模块

  • 更新时间:  2024-01-06
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  • 简单描述
  • 工业化工环境计量应用称重模块
    本公司称重模块技术精良、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。能适应各种生产环境,对各种块、粒状物料(如石灰石、铁粉、粘土)和粉状物料(如粉煤灰、水泥)等进行连续给料、计量,为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。
详细介绍

常州乐博称重设备有限公司地处长江三角洲,专业做称重系统工程,常规工业衡器,地磅,称重模块,防爆电子称等,汽车衡等,是一家在衡器行业具有技术的专业化公司。企业充分吸收、运用精良的产品技术及经验,开发研制的多项产品属国内水平。 本公司成立至今,一直坚持“以顾客为中心,以科技促发展,以质量求生存”的质量方针。产品种类齐全,广泛应用于石油、化工、码头、食品、医药、物流、煤炭、电力、机械制造等行业深受用户欢迎
       公司主要产品有:常规工业衡器、自动化称重系统、防爆称重系统、称重显示控制仪表、称重模块等系列产品。公司产品具有防腐、防水、防爆、高稳定性、高准确度、高性价比等特点。各项综合性能达到国内同行产品的水平。能满足各行业生产流程中所有涉及电子称重的过程应用。

工业化工环境计量应用称重模块

工业化工环境计量应用称重模块

动态称重模块功能特点:

1、传感器焊接密封,环境谨小慎微较强;

2、防倾覆装置,使设置工作更安全;

3、接地装置,保护传感器免受电源浪涌冲击;

4、过载保护装置,保护传感器免受冲击力;

5、侧向限位,允许容器产生微量变形,便于更换传感器;

6、使用优质传感器,称量精度高;

7、结构*,可方便地安装在各种槽罐上;

8、限位支撑螺栓,防止设备倾覆且方便维护;

9、优质合金钢,表面防锈处理;

10、安装简单、快速;

11、有合金钢及不锈钢材质可选,应用于不同的环境条件;

12、容量:0.6、1、2、5、10、15、20吨;

13、环境:防潮、防腐、防爆;

14、应用:平台、立罐、槽罐、料斗、反应釜;

称重模块是一种新型的称重元件,它将负荷传递装置、称重传感器和安装连接件等部件组合在一起,可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接,如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高、长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当而造成的称重误差。

称重模块在工业化工环境的计量应用:

电子称重计量对于非专业的用户来说,直接使用称重传感器是非常困难的。在安装时,必须考虑各种问题。

称重模块是一种新型的称重元件,它将称重传感器,负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起,可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接,组成称重系统。非常方便地和各种形状的机械装置相连接,组成一套称重系统,例如连接滚道,平台,立罐,糟罐,料斗,反应釜等

称重模块是用于传感器的一种实用性结构配件。有顶板,基板,称重传感器,负载支承柱及支承螺栓结构成。

根据负载支承柱及顶板的不同,分为固定式,半浮动式三种结构。在一个称重系统中,使用一只固定模块,一只半浮动模块,其余用浮动式模块补足,一般分为三只一套和四只一套。三只一套一般分为三点支撑,四只一套用于四点支撑。

功能特点:

1数字重量显示;

2高精度,高安全称重传感器配合安装模块稳定性好;

3可应用于液体,粉体等原材料之存量控制管理;

4依实际现场状态,配合采用3组或4组传感器;

5配合选购定量控制系统,达成定量自动加料或定量自动排料;

6备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购;

7安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差,经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。

8模块采用浮动式和半浮动式组合,使用传感器后形成的称重计量系统,能自动计量称重数据,可储存计算机并进行称重数据管理。

9系统具有全自动,自动和手动功能。无论在何种方式下,都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作,以应付一些突发事件的发生,使系统具有更强的应变能力。

全自动:带计算机监控及所有数据功能的自动方式。(可选)

自动:当计算机出现故障时,切掉计算机,在称重单元和逻辑单元的控制下,仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。

手动:去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。

★系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备,系统接到停止配料指令,系统将称重罐中zui厚的物料排出后停车。

控制的范围:输料,称重,排料。

1系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输,排料阀门的控制及连锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。

2系统由称重单元,数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作,又以问答的方式紧密相连。灵活与机动,在题高系统自动化程度的同时,也提高系统的可靠性。以保障用户可以长期故障的运行。



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